自動連續(xù)油炸機主體系統(tǒng)分析
發(fā)布時間:2015/05/29 點擊量:
自動連續(xù)油炸機主體系統(tǒng)分析:
1、 油炸機鍋體的保溫材料采用高密度硅酸鋁板,保溫效果好。
2、 輸送系統(tǒng)分預炸段、油炸段和出料段。預炸段采用聚四氟(SFBN)板帶,產(chǎn)品不易粘在輸送帶上,通常不粘帶長度為1.2米,電機功率為0.37KW;油炸段輸送帶采用乙形網(wǎng)帶,絲徑2.3mm,有效寬度600mm,不易損壞。油炸段炸帶和壓帶均采用乙形網(wǎng)帶,拆裝方便,油炸段的有效長度3M,壓帶和炸帶是分體式的,方便清洗。電機功率0.75KW。
3、 提升系統(tǒng)
采用鏈式提升,提升時速度平穩(wěn)、安全性高,同步性好;提升時是先提升蓋體,接著提升壓帶,最后提升炸帶,電機功率1.1KW*2。
4、 排渣系統(tǒng)
采用不銹鋼鏈條和方形刮桿,排渣漲緊采用彈簧自適應(yīng)漲緊,適用于排渣鏈在油炸受熱變形時自動調(diào)節(jié)漲緊,電機功率0.2KW。
5、 循環(huán)系統(tǒng)
為自制循環(huán)系統(tǒng),循環(huán)速度快、充分達到平衡,前后油溫在油炸時溫度差小于2℃;油循環(huán)進口管道在進料端右側(cè),分為兩路進油管,分別配有控制流量的閥門,進油管路產(chǎn)生向油炸方向的推力,使剛進入油炸機的產(chǎn)品不粘在一起。
6、 過濾系統(tǒng)
過濾系統(tǒng)分為油炸機自帶的循環(huán)粗過濾和采用外置濾油機過濾,油炸機自帶的循環(huán)過濾采用不銹鋼濾網(wǎng)過濾,采用雙層兩道過濾網(wǎng),起到過濾油渣的目的;外置濾油系統(tǒng)分為粗濾機、精濾機、熱油泵和儲油罐。精濾機采用濾紙和過濾劑過濾,提高油的使用壽命;油炸工作完成后,通過油泵把油炸機內(nèi)的油經(jīng)過濾后儲存于儲油罐內(nèi)。
7、 液位控制
采用浮球開關(guān)控制,分為:最低油位、工作油位和最高油位,最低油位是防止電熱管干燒;工作油位是保證產(chǎn)品油炸完全;最高油位是控制進油時不溢出油箱。油位控制和補油系統(tǒng)為一體,在油量達不到設(shè)定位置時加熱系統(tǒng)自動切斷電源,開始自動補油,防止電熱管干燒或產(chǎn)品油炸不完全。
8、控制系統(tǒng)采用進口PLC控制
輸送系統(tǒng)采用變頻調(diào)速,在屏幕上也可以隨時反映輸送速度,油炸時間:25S~250S;加熱油系統(tǒng)采用電熱管加熱油方式,加熱控制系統(tǒng)采用可控硅控制方式,分為前后兩段控制,油溫上升平穩(wěn)、快速。加熱控制系統(tǒng)還采用多點油溫監(jiān)控,當某一點溫度不正常時,會及時報警并切斷電源;電熱管總功率為132KW,加熱溫度≤250℃;當開始加熱時所有電熱管同時工作,即將達到設(shè)定溫度,可控硅控制系統(tǒng)開始PID模糊控制(即自動控制)。
9、 本機配有CO2滅火接口和噴頭,在溫度達到設(shè)定火險溫度時,火險溫度探頭反饋信息回控制箱,自動聲光報警、自動打開開關(guān)并噴出CO2進行滅火。注:CO2發(fā)生器客戶自備。
1、 油炸機鍋體的保溫材料采用高密度硅酸鋁板,保溫效果好。
2、 輸送系統(tǒng)分預炸段、油炸段和出料段。預炸段采用聚四氟(SFBN)板帶,產(chǎn)品不易粘在輸送帶上,通常不粘帶長度為1.2米,電機功率為0.37KW;油炸段輸送帶采用乙形網(wǎng)帶,絲徑2.3mm,有效寬度600mm,不易損壞。油炸段炸帶和壓帶均采用乙形網(wǎng)帶,拆裝方便,油炸段的有效長度3M,壓帶和炸帶是分體式的,方便清洗。電機功率0.75KW。
3、 提升系統(tǒng)
采用鏈式提升,提升時速度平穩(wěn)、安全性高,同步性好;提升時是先提升蓋體,接著提升壓帶,最后提升炸帶,電機功率1.1KW*2。
4、 排渣系統(tǒng)
采用不銹鋼鏈條和方形刮桿,排渣漲緊采用彈簧自適應(yīng)漲緊,適用于排渣鏈在油炸受熱變形時自動調(diào)節(jié)漲緊,電機功率0.2KW。
5、 循環(huán)系統(tǒng)
為自制循環(huán)系統(tǒng),循環(huán)速度快、充分達到平衡,前后油溫在油炸時溫度差小于2℃;油循環(huán)進口管道在進料端右側(cè),分為兩路進油管,分別配有控制流量的閥門,進油管路產(chǎn)生向油炸方向的推力,使剛進入油炸機的產(chǎn)品不粘在一起。
6、 過濾系統(tǒng)
過濾系統(tǒng)分為油炸機自帶的循環(huán)粗過濾和采用外置濾油機過濾,油炸機自帶的循環(huán)過濾采用不銹鋼濾網(wǎng)過濾,采用雙層兩道過濾網(wǎng),起到過濾油渣的目的;外置濾油系統(tǒng)分為粗濾機、精濾機、熱油泵和儲油罐。精濾機采用濾紙和過濾劑過濾,提高油的使用壽命;油炸工作完成后,通過油泵把油炸機內(nèi)的油經(jīng)過濾后儲存于儲油罐內(nèi)。
7、 液位控制
采用浮球開關(guān)控制,分為:最低油位、工作油位和最高油位,最低油位是防止電熱管干燒;工作油位是保證產(chǎn)品油炸完全;最高油位是控制進油時不溢出油箱。油位控制和補油系統(tǒng)為一體,在油量達不到設(shè)定位置時加熱系統(tǒng)自動切斷電源,開始自動補油,防止電熱管干燒或產(chǎn)品油炸不完全。
8、控制系統(tǒng)采用進口PLC控制
輸送系統(tǒng)采用變頻調(diào)速,在屏幕上也可以隨時反映輸送速度,油炸時間:25S~250S;加熱油系統(tǒng)采用電熱管加熱油方式,加熱控制系統(tǒng)采用可控硅控制方式,分為前后兩段控制,油溫上升平穩(wěn)、快速。加熱控制系統(tǒng)還采用多點油溫監(jiān)控,當某一點溫度不正常時,會及時報警并切斷電源;電熱管總功率為132KW,加熱溫度≤250℃;當開始加熱時所有電熱管同時工作,即將達到設(shè)定溫度,可控硅控制系統(tǒng)開始PID模糊控制(即自動控制)。
9、 本機配有CO2滅火接口和噴頭,在溫度達到設(shè)定火險溫度時,火險溫度探頭反饋信息回控制箱,自動聲光報警、自動打開開關(guān)并噴出CO2進行滅火。注:CO2發(fā)生器客戶自備。